不干膠材料的平滑度是保證印刷質(zhì)量的重要指標(biāo)，尤其是印刷網(wǎng)目調(diào)的彩色標(biāo)簽。對(duì)于不干膠材料來說，影響其表面平滑度的因素有以下幾點(diǎn)：
不干膠材料面材的平滑度。這是最重要的指標(biāo)，是影響整體材料平滑度的關(guān)鍵因素。
不干膠材料底紙的平整度。底紙相當(dāng)于一個(gè)模具，底紙平整度不好，復(fù)合后的不干膠材料表面肯定不平整，形狀同底紙相似。
涂膠層的均勻度。制作不干膠材料時(shí)，不管是直接涂布還是間接涂布，涂膠層一定要均勻，否則印刷中會(huì)出現(xiàn)如印刷壓力不均、印品圖文發(fā)花等問題。
如果使用膠印機(jī)印刷機(jī)的油標(biāo)簽。為四色疊印的全階調(diào)印品，所選用的材料是銅版紙不干膠材料。 

在印刷過程中，印刷企業(yè)經(jīng)常出現(xiàn)同樣的印刷設(shè)備、印版、油墨、操作者，但不同批次不干膠材料印刷效果不一致的問題，經(jīng)常被品牌商投訴。希望找到原因，制定解決方案。
深圳加暉分析標(biāo)簽樣品，發(fā)現(xiàn)以下情況：整枚標(biāo)簽的大面積實(shí)地部分為三色平網(wǎng)疊印，最終形成藍(lán)色實(shí)地，而且每塊印版上還有一部分漸變的網(wǎng)點(diǎn)。為保證成品標(biāo)簽顏色的一致性，不出現(xiàn)白點(diǎn)，每塊印版的壓力和施墨量必須一致，否則就會(huì)出現(xiàn)偏色現(xiàn)象。所以這種版式設(shè)計(jì)對(duì)印刷設(shè)備、承印材料、操作者都有嚴(yán)格的技術(shù)要求。為找到出現(xiàn)上述問題的真正原因，做了幾個(gè)試驗(yàn)。 

試驗(yàn)方法一：比較法
標(biāo)簽印刷在不改變印刷設(shè)備等因素的狀態(tài)下，同時(shí)印刷三種不同的不干膠材料：
被品牌商投訴的銅版紙不干膠材料;
印刷企業(yè)認(rèn)為合格的銅版紙不干膠材料;
材料供應(yīng)商提供的鏡面銅版紙不干膠材料。
之所以選取鏡面銅版紙不干膠材料，因?yàn)殓R面銅版紙不干膠材料表面平滑度要比普通銅版紙不干膠材料好，這樣就可以從平滑度方面對(duì)比是否為材料自身問題。
印刷結(jié)果表明：被品牌商投訴的材料表面明顯發(fā)花;而印刷企業(yè)認(rèn)為合格的銅版紙不干膠材料印刷效果合格，但也不是非常好，品牌商可以接受;而鏡面銅版紙不干膠材料印刷效果非常完美，沒有發(fā)花現(xiàn)象。從外觀上看，被投訴的材料和印刷企業(yè)認(rèn)為合格的材料，幾乎沒有區(qū)別，目測(cè)根本看不出來。
這個(gè)試驗(yàn)表明：標(biāo)簽表面發(fā)花，有時(shí)不是油墨質(zhì)量、印刷設(shè)備調(diào)整的問題，而是不干膠材料批次間不穩(wěn)定，存在質(zhì)量缺陷造成的。 

試驗(yàn)方法二：排除法
不干膠標(biāo)簽印刷為排除印版、油墨等因素造成的白點(diǎn)現(xiàn)象，可使用以下步驟進(jìn)行試驗(yàn)。印刷設(shè)備調(diào)試后，首先，使用被品牌商投訴的材料印刷全色樣張(即成品標(biāo)簽)，然后，分別印刷黑色、品紅色和青色單色樣張(因?yàn)榘l(fā)花的藍(lán)色部位是由三種顏色的網(wǎng)點(diǎn)疊印而成的)。印刷后，三種顏色的單色樣中都出現(xiàn)了發(fā)花現(xiàn)象，仔細(xì)觀察發(fā)現(xiàn)，凡是發(fā)花的部位都是材料表面不平整、油墨滲不進(jìn)去造成的。也就是說，材料的平滑度缺陷造成其局部吸收油墨量不一致，導(dǎo)致印品局部發(fā)花，而不是油墨質(zhì)量或操作者調(diào)整不當(dāng)?shù)纫蛩卦斐傻摹?br />  

找到了問題產(chǎn)生的原因，為印刷企業(yè)提供了以下改善措施：
同材料供應(yīng)商聯(lián)系，要求其提供平滑度高的同類材料。
更換材料，由普通銅版紙不干膠材料換為鏡面銅版紙不干膠材料。
改變標(biāo)簽色彩結(jié)構(gòu)，由三色網(wǎng)點(diǎn)疊印轉(zhuǎn)為專色印刷。專色印刷可以控制油墨層的厚度和印刷壓力，改善印刷效果。